东莞五金冲压加工厂 钣金加工工艺的改进措施

 

要想优化钣金加工工艺，还需要从最基本的原料选择上下功夫，将选材定为钣金加工工艺中的首要目标。首先我们要了解，钣金加工工艺的成品多用于机柜使用，作为机柜的外壳其保护和稳固做用，原材料的要求有很高的要求。在做好选材严格的同时，也要做到注重材料性价比，尽量节约制作成本，并在制作过程中进一步提高钣金原材料的材料利用率，要严格按照同样规格板材厚度材料不可多于三种的工艺要求进行钣金加工工艺的全部过程，从而避免浪费，提高成本。要把控好钣金加工工艺，还需要从实际情况出发，结合材料的轮廓、外形等多方面要求索材，选取与加工成品尺寸相近的原材料，这样可以提升产品的一体性和统一性。按此要求，如果成品是暴露在外的，还需要结合钣金加工工艺原材料的纹理，按照产品外观的标准严格选用原材料。最后，为确保选材质量达标，还要落实严格质检，以有效保证加工材料的综合质量水平。

 

(2)合理运用结构设计，完整规划焊接结构

 

在钣金加工工艺当中，要合理运用结构设计，规划好所需的焊接结构，不仅要保证钣金加工工艺最后成品的美观，也要保证其实用性，并做好每一个工作步骤来提升产品的细节。这就需要在焊接缝隙等细节方面多下功夫，进行精细的加工处理，比如焊接工艺。现在钣金加工工艺中常用的焊接工艺主要包括以下几种，如氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等，面对多种焊接工艺，还需要合理运用结构设计，完整规划焊接结构，来确保产品实在符合要求的焊接工艺下制作出来，所以就需要采取最优的焊接方法。焊接结构也要从多个层面去分析，首先在钣金加工工艺中要做的就是在进行焊接工艺处理前先做好结构的预留，只有有了预留结构才能使工艺产品避免因为操作空间的不足而使后续工艺无法进行，同时在保证避免钣金材料的巨大浪费时，在钣金构件焊接操作中，还要做好焊接时间与焊接接缝的联合处理。