东莞五金冲压加工厂 怎么操作才能让五金冲压模具的间隙合格

 

将凸模插入凹模型孔内,用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙,根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置,使两者在各部分的间隙一致。

 

 

特点：方法简单,操作方便,适用于凸、凹模配合间隙(单边)在0.02mm以上的大间隙模具。

 

二，透光法。

 

将垫块放在固定板及凹模之间垫起,并用夹钳夹紧;翻转冲压模具,将模柄夹紧在平口钳上,用手灯或电筒照射,并在下模漏料孔中观察。根据透光情况来确定间隙大小和均匀分布状况。当发现凸模与凹模之间所透光线在某一方向偏多,则表明在此间隙偏大,用手锤敲击相应的侧面,使其凸模向偏大方向移动,再反复透光,调整到合适。

 

特点：方法简单,操作方便,但较费工时,适用于小型冲压模装配。

 

三，垫片法。

 

根据凸、凹模配合间隙的大小,在凸、凹模的配合间隙内垫入厚度均匀的纸条(易碎不可靠)或金属片,使凸、凹模配合间隙均匀。

 

特点：工艺较复杂,但效果理想,调整后的间隙均匀。

 

四，涂层法。

 

在凸模上涂一层涂料(如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等),其厚度等于凸、凹模的配合间隙(单边),再将凸模插入凹模型孔,获得均匀的冲裁间隙。

 

特点：此法简便,适用于不能用垫片法(小间隙)进行调整的冲压模。

 

五，镀铜法。

 

镀铜法和涂层法相似,在凸模的工作端镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层代替涂料层,使凸、凹模获得均匀的配合间隙。镀层厚度用电流及电镀时间来控制,厚度均匀,易保证模具冲裁间隙均匀,镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。

 

特点：间隙均匀但工艺复杂。